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          復雜不銹鋼精密鑄件的回火過程需留意的事項

          發布時間:2020-09-21 17:08 人氣:192 來源:admin

          復雜不銹鋼精密鑄件回火有兩個主要目的:一是消除淬火過程中的應力;兩足促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態組織的分解和轉變。
           
                  回火溫度低于共析轉變溫度,通常為650℃左右,保溫時間不小于2小時。隨著回火溫度的升高,馬氏體析出的碳從過飽和狀態析出,形成分散的細碳化物。馬氏體最終形成塊狀鐵素體。因此,“精密鑄造不銹鋼”鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸降低。
           


           
                  其中一個不容忽視的問題是回火過程中的脆性:300℃~ 400℃的低溫區和500℃~ 650℃的高溫區脆性。當碳原子析出時,一層薄薄的碳化物在晶界形成,產生一種被稱為低溫脆性的效果。這種碳化物稱為e -碳化物,其結構和成分與碳化物不同,導致沖擊韌性降低,稱為低溫回火脆性。當凹火繼續升溫,形成穩定的回火結構時,二次回火處理后不再出現回火脆性,故又稱“不可逆回火脆性”。在450℃~ 650℃高溫下回火脆性和冷卻速度不同,有很多回火慢冷脆性,沒有回火快冷脆性。高溫回火脆性是可逆的,只要將具有回火脆性的鋼除去,再加熱到600℃”(:以上,再慢慢冷卻,仍會出現回火脆性。因此,回火脆性可能與晶界低熔點脆性化合物的析出有關。在某些合金鋼中加入鉬可以消除其低溫回火脆性。專家普遍認為,鉬和其他合金元素可能形成復合碳化物,抵消了碳化物的不利影響。
           
          根據對鑄件性能的不同要求,回火溫度可分為低回火、中回火和高回火。
                     (1)在100℃~ 250℃的低溫回火形成了硬質合金馬氏體,其組織為火馬氏體和部分過飽和碳馬氏體。這種鋼的含碳量非常小,馬氏體中的過飽和碳也是如此。因此,回火馬氏體本身具有良好的韌性,碳化物的析出和穩定性進一步提高了鋼的強度和硬度。
           
          (2)中等回火溫度300℃~ 500℃回火,回火組織回火troosite,具有良好的強度和韌性?;鼗鸸に噺V泛應用于低合金鋼中。
           
          (3)高溫回火溫度550℃~ 650℃回火,回火組織分散,索氏體粒徑細小。淬火+高溫回火過程稱為回火淬火。適用于低合金鋼、多元素強碳化物成形,具有高強度、高韌性。
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